一、概述

　　采用激光切割法，将标准规格的电池片沿垂直于电池主栅线的方向切割为两块或两块以上的电池片串联焊接。因为太阳晶硅电池的电压与面积无关，而功率与面积成正比，所以半电池的电压与整个电池的电压一样，功率减半，电流减半，所以称之为半部光伏组件。

　　为确保与常规组件的整体输出电压、电流一致，将半电池组件设计成串联-并联结构，相当于将两个小组件并联在一起。在封装技术方面，半电池与常规组件相同，采用了钢化玻璃、 EVA和背板来封装。与接线盒不同的是，一般采用三分体的接线盒。

　　在工艺方面，半电池模块的工艺变化简单，电池的串联焊接时间会因为电池数量的翻倍而翻倍。难点在于母线引出线是从模块背面中间引出的，母线焊接的自动化促进了半电池模块的快速发展。

　　二、半部光伏组件优势

　　由于减少了内部电路和内部摩擦，提高了封装效率;此外，降低了组件的工作温度，降低了热点的概率，提高了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡方面，由于其设计，比常规组件具有更好的防遮挡性能。与传统组件相比，半片式组件主要表现在三个方面:

　　1. 减少热量产生和温度损失。

　　降低了内部电流和内部损耗，使得组件和接线盒的工作温度降低，从而也大大降低了热斑率和组件整体损坏的风险。半片式组件在室外工作时，其自身温度要比常规的整片组件低1.6℃左右。

　　2. 减少遮蔽损失

　　根据一份新的家庭光伏检测报告，52.6%的发电厂发生闭塞，46.4%的闭塞对象被封闭，53.6%的发电厂自身被封闭。由于其特殊的串联结构，半片组件可以减少发电能力损失，同时通过垂直布局提高支撑和土地利用率。在封闭边缘处，半片技术可以减少发电能力损失3/4以上;在封闭全宽的情况下，常规组件的输出功率几乎为零，而半片组件仍然保留大约一半的发电能力。

　　3.提升效率

　　传统零件的封装损失一般大于1%，半芯片零件一般大约为0.2%。

　　三、半部光伏组件发展趋势

　　随着电站投资者以可承受的价格接入互联网的压力越来越大，对电费的需求也越来越高。与传统组件相比，半模块组件制造过程中增加的主要成本包括电池切片、辅助材料和人工成本、设备折旧成本等。但是半模的功率可以比同版本的模块提高5W-10W甚至更高。随着组件价格的持续下降，半件式组件的整体系统成本降低。

　　根据市场分析，今后几年，半部件会有市场，从2018年约5%扩大到2028年约40%，平均年增长率约10%。